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       鋼鐵冶煉過程是一個(gè)質(zhì)量控制過程，里面涉及到探傷檢測(cè)、金相檢測(cè)、低標(biāo)力學(xué)性能檢測(cè)、及元素含量檢測(cè)，元素含量的檢測(cè)可使用光電直讀光譜儀與碳硫儀的檢測(cè)方法。

       鋼鐵短流程冶煉+鍛造+熱處理，處處都是高成本，尤其做特鋼，成本更難降低。所以，只有將工藝和質(zhì)量良好而獨(dú)立的融入生產(chǎn)過程中，才是確保低風(fēng)險(xiǎn)和高效率的科學(xué)選擇，而這融入過程無疑是艱難的，非常考驗(yàn)鋼廠的管理水平、工藝水平和質(zhì)控水平。理想狀態(tài)下，工藝和質(zhì)控會(huì)隨著生產(chǎn)節(jié)奏，相對(duì)獨(dú)立的緊跟步伐，處處保障，但工藝人員和質(zhì)控人員需要的資質(zhì)能力、管理規(guī)則都是相當(dāng)苛刻的，這兩類人員不僅能理解生產(chǎn)，更要能在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)現(xiàn)場(chǎng)快速分析狀況并提供相應(yīng)解決方案，事后還要詳實(shí)記錄并作為一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行循環(huán)改進(jìn)，而目前我們國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，大多難以達(dá)到這種程度。

直讀光譜儀控制冶煉過程

       對(duì)冶煉過程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行把控，作為檢測(cè)人員需要做到對(duì)質(zhì)量相對(duì)獨(dú)立的融入生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，可收到較好的效果。

       鍛后留樣，因鍛后預(yù)備熱處理是對(duì)原材料的鍛造組織的改善，附加效果是有限的改善成分的不均勻性，成分的宏觀狀態(tài)已在冶煉澆注過程和鍛造過程中得到確認(rèn)，所以鍛后轉(zhuǎn)預(yù)備熱處理之前，取樣送理化中心，熱處理期間完全滿足提前檢測(cè)部分檢驗(yàn)項(xiàng)目，各種預(yù)備熱處理能改變的成分狀態(tài)都非常有限，完全可以提前檢測(cè)。