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       鋼鐵冶煉生產(chǎn)，重要的就是檢測其中各元素的含量，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有五種元素對鋼鐵存在有害的，他們是Pb-鉛，Sn-錫，As-砷，Sb-銻，Bi-鉍，使用直讀光譜儀精準(zhǔn)檢測其中各元素含量，保障鋼鐵質(zhì)量。

       Pb-鉛元素

       鉛元素是銀灰色重金屬，質(zhì)柔軟。鋼中殘余鉛很少量，因絕大部分鉛在冶煉過程中以蒸汽逸出鋼液。由于鉛和鐵不生成固熔體，一般它是以微小的球狀形態(tài)而存在于鋼中，易發(fā)生偏析，對鋼的性質(zhì)有一定不良影響，鉛能使鋼的塑性略有降低，使鋼的沖擊值有較大降低。如因特殊用途則是在澆注過程中加入，鋼中含少量鉛可改善鋼的切削加工性能。

       Sn-錫元素

       錫可大大降低鋼及合金的高溫機(jī)械性能，對鋼的加工性能也十分有害。在鋼中加入少量錫時能提高鋼的耐腐蝕性，其強(qiáng)度也有一定提高，而對塑性卻影響不大。

       As-砷

       砷在鋼中常以As，F(xiàn)eAs及固溶體形式存在，易發(fā)生偏析現(xiàn)象，砷與磷，銻同族，對鋼性能影響有類似之處，砷能提高鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服點，增強(qiáng)抗腐蝕和抗氧化性能，但砷含量較高時（如大于0.2%）， 則使鋼的脆性增加，延伸率，斷面收縮率及沖擊韌性降低，并影響焊接。

       Sb-銻

       銻對鋼的性質(zhì)有惡劣影響，一般使鋼的強(qiáng)度降低，脆性增加，但如在鋼中加入一定量的銻，會不同程度的提高鋼的抗腐蝕能力及耐磨性。

       Bi-鉍

       鉍在鋼中含量幾乎不熔，在冶煉過程中，絕大部分以蒸汽逸出，故鉍在鋼中含量很少。它易偏析于晶間，相間，它在晶間濃度甚至可為在合金整體濃度的8100倍，它的存在因而引起鋼的脆性，它能使不銹鋼熱態(tài)韌性降低，如含鉍量較多，還會降低鋼的塑性，影響鋼的高溫強(qiáng)度，致使不銹鋼擠壓材產(chǎn)生裂紋。如作特殊用途加入少量鉍入鋼中，則可顯著改善鋼的切削加工性能。

石油管道使用特殊鋼材

       科技的迅速發(fā)展，對鋼鐵材料提出了更高的要求。石油鉆采行業(yè)在特殊條件下，例如含有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境，對石油管材的質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求。因此，必須用高潔凈的、有害元素少的鋼材來生產(chǎn)石油管材。